Fette公司开发的另外两项新技术表明了这种合作在解决复杂加工问题时的价值。一是采用金刚石涂层的整体硬质合金滚刀，用于加工制作Airbus380上含硅量25%的铝合金构件；另一个例子是Fette公司现在已可提供用于车－铣加工中心的带柄滚刀，该滚刀可用热装夹头装夹，使用可靠。

　　在齿条加工方面，Fette公司开发的一种刀具可以缩短加工链。可转位硬质合金齿条加工成组铣刀，能用于粗、精加工，可省去对淬硬齿条的磨削加工，因此可省去一台机床。

　　新刀具对机床的好处

　　通过开发新的齿轮刀具，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求数控刀具。

　　在Fette公司新的研究工作中，还包括应用内冷却刀具所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过天津刀具内部的冷却液通道到达切削区，对刀具和工件产生最佳冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。

　　此外，如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使刀具耐用度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，保证齿轮的表面质量。